[Evaluación 4 – Complementario] Módulo: Análisis Funcional y estructural de Prototipos Virtuales Copy

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pregunta 1 de 17

1. Pregunta
1. ¿Qué es el análisis virtual en el contexto de diseño asistido por computador?
- La creación de modelos físicos a partir de diseños digitales.
- El uso de herramientas computacionales para predecir el comportamiento de sistemas mecánicos bajo diversos efectos físicos.
- La fabricación directa de componentes a partir de archivos digitales.
- La comunicación en línea entre equipos de diseño.
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pregunta 2 de 17

2. Pregunta
2. ¿Cuál de los siguientes NO es un beneficio de la manufactura aditiva?
- Reducción significativa de residuos.
- Libertad ilimitada en el diseño de productos.
- Eliminación total de la necesidad de pruebas de productos.
- Eficiencia mejorada en la producción de objetos complejos.
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pregunta 3 de 17

3. Pregunta
2. ¿Cuál de los siguientes NO es un tipo de análisis comúnmente utilizado en manufactura?
- Análisis estructural.
- Análisis dinámico de multi-cuerpos.
- Análisis literario de componentes.
- Análisis termomecánico.
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pregunta 4 de 17

4. Pregunta
3. ¿Cómo se inicia el proceso de manufactura aditiva?
- Directamente con la impresión física del objeto.
- Creando un diseño usando software CAD.
- Escaneando el objeto final deseado.
- B y C son correctos.
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pregunta 5 de 17

5. Pregunta
3. ¿Qué describe el concepto de deformación en análisis estructural?
- La capacidad de un cuerpo para resistir fuerzas externas sin cambiar su forma.
- El cambio en forma o tamaño de un cuerpo debido a fuerzas externas.
- La fuerza interna generada en respuesta a cargas aplicadas.
- La estabilidad de un diseño ante cambios de temperatura.
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pregunta 6 de 17

6. Pregunta
4. ¿Qué tecnología NO está asociada con la manufactura aditiva?
- Extrusión de material.
- Inyección aglutinante.
- Corte por láser.
- Sinterización selectiva por láser.
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pregunta 7 de 17

7. Pregunta
4. ¿En qué consiste el método de elementos finitos (MEF)?
- Dividir un cuerpo en elementos más simples para una solución aproximada de su comportamiento físico.
- Calcular la resistencia de materiales usando ecuaciones lineales.
- Simular el flujo de fluidos a través de un diseño sin considerar la estructura física.
- Proyectar visualizaciones 3D estáticas sin análisis funcional.
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pregunta 8 de 17

8. Pregunta
5. ¿Cuál es el principal desafío en el uso del método de elementos finitos?
- La imposibilidad de aplicarlo a diseños complejos.
- La generación de visualizaciones poco claras.
- La interpretación incorrecta de resultados debido a un conocimiento superficial de sus limitaciones.
- La facilidad excesiva en el uso, que elimina la necesidad de conocimientos de ingeniería.
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pregunta 9 de 17

9. Pregunta
5. ¿Cuál es una aplicación de la manufactura aditiva en la industria automotriz?
- Producción en masa de vehículos completos.
- Creación de herramientas personalizadas y plantillas para líneas de producción.
- Solo para la fabricación de neumáticos.
- Exclusivamente para el diseño de interiores de coches de lujo.
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pregunta 10 de 17

10. Pregunta
6. ¿Qué desafío se menciona en relación con los materiales de impresión 3D?
- No hay suficientes tipos de materiales disponibles.
- Los materiales son significativamente más costosos que los no utilizados en impresión 3D.
- Todos los materiales son altamente tóxicos y peligrosos.
- Los materiales son demasiado duraderos, resultando en productos sobre-ingeniados.
Correcto

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pregunta 11 de 17

11. Pregunta
6. ¿Qué papel juega la convergencia en el análisis por elementos finitos?
- Evaluar la estética del diseño.
- Determinar la estabilidad de los resultados de simulación a lo largo de múltiples iteraciones.
- Simplificar el diseño eliminando elementos innecesarios.
- Asegurar la compatibilidad del software con diferentes sistemas operativos.
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pregunta 12 de 17

12. Pregunta
7. ¿Cómo ha influenciado la COVID-19 en la manufactura aditiva?
- Ha disminuido su relevancia en la industria.
- Ha impulsado su adopción como parte de la transformación digital de las empresas.
- Ha prohibido su uso en la fabricación de equipos médicos.
- No ha tenido impacto alguno.
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pregunta 13 de 17

13. Pregunta
7. ¿Cuál es el primer paso en el flujo de trabajo para análisis estructural en software de simulación?
- Aplicar las cargas y condiciones de contorno.
- Seleccionar el material del objeto a analizar.
- Preparar el modelo eliminando detalles innecesarios.
- Definir los contactos y restricciones entre las partes del ensamble.
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pregunta 14 de 17

14. Pregunta
8. En un análisis funcional de simulación dinámica, ¿qué permite identificar la gráfica de esfuerzos a lo largo del tiempo?
- La estética y el color del diseño final.
- Los valores máximos de esfuerzo que permiten seleccionar actuadores adecuados.
- El costo final del producto.
- La compatibilidad del diseño con software de terceros.
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pregunta 15 de 17

15. Pregunta
8. ¿Cuál es una ventaja de la fabricación a pedido (fabricación en la nube)?
- Aumento de la necesidad de mantener grandes inventarios.
- Cotizaciones instantáneas y gestión eficiente del proyecto a través de software basado en la nube.
- Restricciones severas en el diseño de producto debido a limitaciones tecnológicas.
- Largos plazos de entrega y altos costos para pedidos pequeños.
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pregunta 16 de 17

16. Pregunta
9. ¿En qué sector NO se menciona el uso de la manufactura aditiva?
- Aeroespacial.
- Odontología.
- Textil.
- Automotriz.
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pregunta 17 de 17

17. Pregunta
9. ¿Qué indica un análisis de fatiga en el contexto de análisis estructural?
- La capacidad de un diseño para soportar cargas constantes a lo largo del tiempo.
- La resistencia de un material a cargas cíclicas que pueden causar fallos por la formación de grietas.
- La fatiga del equipo de diseño debido a plazos ajustados.
- La durabilidad de la pintura y acabados superficiales bajo condiciones extremas.
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